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    淺談片式散熱器噴塑工藝優缺點對比

    發布時間:2021-12-02 點擊次數:4529

    片式散熱器的處理工藝較多,加工處理不同工藝的時候,就要明確每個工藝的特效,目前國內討論的變壓器散熱器的外壁噴塑工藝大致分為三類,①外壁直接噴塑工藝;②先電泳后噴塑工藝;③淋涂底漆后噴塑工藝?,F對三類不同噴塑工藝進行優缺點分類總結。



    外壁直接噴塑工藝

    優點

    成本低

    粉末涂料固含量100%,靜電噴涂過程粉末可重新利用,損耗值不高于1.1,接近于零損耗,材料利用率高。

    效率高

    靜電吸附一次成型率高,不易出現涂裝缺陷。

    外觀效果優異

    涂層的基本性能如附著力、硬度、流平度較好。

    缺點

    各類方式對涂層耐鹽霧影響較大

    目前噴塑前常用的前處理方式大致分為鋅系磷化、鐵系磷化、陶化、噴砂四種處理方式。底材處理的方式不同,清潔度不同對涂層的耐鹽霧影響較大,以國標噴塑厚度80um為例,各前處理方式對涂層耐鹽霧的影響對比如下表。

    處理方式鋅系磷化鐵系磷化陶化噴砂(Sa2.5級)涂膜厚度80um80um80um80um耐鹽霧時間500h120h240h240h

     

    受散熱器結構影響,散熱器最外層噴塑厚度可達到150um,散層內噴塑厚度40-50um,達不到80um 的厚度,散熱器散層面積約占整個涂裝面積的90%,最外部面積約占整個涂裝面積的10%。即90%的涂裝面積達不到上述表格指標,耐鹽霧時間更短,后期使用過程銹蝕風險較高。

    以噴砂為前處理的工藝,散層間噴砂處理等級達不到Sa2.5級,且涂裝厚度40-50um,耐鹽霧時間影響更大,涂層內部防腐可靠度不高。

    噴塑產品中,散熱器的焊縫、加強筋、尖角、銳角等涂裝薄弱區易生銹。

     

    先電泳后噴塑工藝

     

     

     

     

     

     

     

    先電泳后噴塑工藝

    優點

    耐鹽霧性能好

    根據國標規定的電泳漆厚度20um具備600h耐鹽霧時間為參考,噴塑后的散熱器耐鹽霧時間不低于600h。因此涂層具備更好的耐腐蝕能力。

    薄弱區保護性好

    散熱器的焊縫、加強筋、尖角、銳角等涂裝薄弱區得到有效保護,可有效防止薄弱區域生銹。

    外觀效果優異

    涂層的基本性能如附著力、硬度、流平度較好。

    缺點

    投資成本高

    電泳設備、前處理投資成本高。

    能源浪費

    電泳涂料需進行180℃以上溫度烘干,能源損耗較高,若不能形成批量化生產,能源浪費嚴重,整體生產成本過高。

    涂裝穩定性差

    電泳涂層為絕緣涂層,不利用粉末涂料附著,散層受結構影響若加大電流易導致電擊穿,電擊穿的針孔部位易腐蝕,加上本身粉末厚度不足,導致整體耐鹽霧時間更短,很容易出現銹蝕現象。

    前處理要求高

    電泳對前處理要求更高,傳統的酸洗磷化工藝(堿洗除油-清水洗-酸洗除銹-清水洗-中和-純水洗-磷化)過程缺一不可,生產、人工成本更高。

    實例分析

    國內使用該工藝進行片散涂裝的實例:①保定碩為電氣有限公司使用該工藝進行片散生產,因出現嚴重質量事故,目前已停止該工藝進行片散涂裝并將設備售賣②泰安嘉華(泰安以利奧林電力科技有限公司)因質量事故,目前已停止該工藝進行片散涂裝。國內使用該工藝進行油箱涂裝的實例。泰安以利奧林電力科技有限公司、錢江電氣、江山電氣、杭甬電氣油箱涂裝使用該工藝對油箱進行正常生產。

    綜述

    綜合上述,變壓器散熱器不適合用該工藝進行涂裝生產。

    淋涂底漆后噴塑工

    優點

    耐鹽霧性能好

    淋涂底漆后,涂膜平均厚度60um,粉末若涂裝80um整體涂層耐鹽霧時間不低于720h,耐鹽霧時間可以保證。同時保證焊縫、夾角、加強筋等涂裝薄弱區的防腐能力。

    外觀效果優異

    涂層的基本性能如附著力、硬度、流平度較好

    缺點

    涂裝穩定性差

    底漆與電泳漆類別相似,表面絕緣,不利于粉末涂料附著,加大電流散層受結構影響易電擊穿,影響耐鹽霧性能。若涂料中加導靜電介質提高導電性能,整體涂料成本過高。

    烘干溫度與底漆耐溫不符

    粉末烘干溫度為180℃,環氧底漆涂層耐溫極限為150℃。烘干過程易對環氧底漆的耐鹽霧性能造成影響。

    底漆干燥要求嚴格

    底漆淋涂完成后,若底漆未徹底干透噴涂粉末涂料,烘干過程粉末涂料易起泡。


      以上就是片式散熱器的噴塑工藝優缺點對比,如果需要了解關于工業涂料的專業知識,可致電139-2580-9519 鄧先生咨詢。本文出自廣東弘方涂料有限公司 轉載請注明地址

     


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